Quality Assurance

品質保証力

商社でありながら海外工場の製造現場に入り、工程品質、出荷検査、不具合対応まで管理します。

Quality Scope

品質保証の対応範囲

弊社および海外品質チームは、量産前の工場監査から、試作・量産工程の品質管理、出荷前検査、さらにお客様の現場で不具合が発生した場合の原因分析と改善対応まで、一貫した品質保証体制で支援します。

  • 試作前における海外生産工場の品質監査
  • 試作品および量産品に対するQC工程表の作成・確認
  • FMEAを活用した品質リスクの事前抽出と予防活動
  • 化学成分、金相組織・球化率、引張強度・伸び、硬度、寸法、圧力、清浄度などの工程内検査
  • 出荷前における外観検査、バリ除去、塗装キズ・剥がれ、錆、加工面保護材などの確認

Trouble Response

不具合発生時の対応

お客様側で不具合が発生した場合、弊社の営業担当および品質担当が速やかに現場へ訪問し、状況確認から原因分析、良品確保、再発防止まで迅速に対応します。

  1. 不具合現象の確認と情報収集
  2. 不具合発生原因の分析
  3. 不具合品の選別対応
  4. 良品の迅速な調達によるお客様生産への影響低減
  5. 生産工場との原因確認および工程改善の実施
  6. 次回出荷前における該当品の全数検査

Inspection Examples

品質確認の一例

製品特性とお客様の図面要求に応じて、内部品質、寸法精度、工程状態、出荷前状態を確認します。

切断目視検査
鋳物を切断したうえで、内部の巣不良を目視検査により確認します。
RT放射線検査
RT放射線検査により、鋳物内部の巣不良を確認します。
三次元測定機による寸法検査
三次元測定機により、製品の寸法精度を確認します。
工程別の不良品区分管理
現場で不良品を確認し、発生工程や原因別に区分管理します。
出荷前検査現場出荷前検査作業
出荷前検査の現場で、外観・数量・梱包状態などを確認します。